চাইনিজ একাডেমি অফ সায়েন্সেসের একজন শিক্ষাবিদ লেই টিংকুয়ান একবার স্পষ্টভাবে উল্লেখ করেছিলেন যে মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত স্বাভাবিক নিভে যাওয়ার পরে 500 ~ 700 ℃ উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়েছিল, যা টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (কোড: 515) নামেও পরিচিত এবং প্রাপ্ত হয়েছিল। ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ টিস্যু টেম্পারড Soxhlet ছিল। অতএব, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা বড় গতিশীল লোডের অধীনে কাজের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত যৌগিক চাপের অধীনে (টেনসিল, কম্প্রেশন, বাঁকানো, টর্শন, প্রভাব, ক্লান্তি)। তাদের সাধারণত শক্তি এবং দৃঢ়তার মধ্যে একটি ভাল মিল প্রয়োজন, অর্থাৎ, উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা।
একটি সম্পদ-সঞ্চয়কারী সমাজের নির্মাণ এবং উচ্চ-শক্তির লাইটওয়েট পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, ঐতিহ্যগত টেম্পারিং চিকিত্সা এবং টেম্পারড স্টিলের শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য টেম্পারিং চিকিত্সার মান ক্রমাগত উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। টেম্পারড স্টিলের পরিবর্তে কম কার্বন মার্টেনসাইট ইস্পাত ব্যবহার করা কাঠামোগত ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
A. মড্যুলেশন মানের শ্রেণীবিভাগ
নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করা, কেবল কঠোরতা নয়। অতএব, টেম্পারিং চিকিত্সাকে ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে তিনটি বিভাগে ভাগ করা উচিত: উচ্চ শক্ততা, শক্তিশালী বলিষ্ঠতা এবং উচ্চ শক্তি।
(1) ইস্পাত উচ্চ দৃঢ়তা টেম্পারিং
650 ~ 700℃ অতি-উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং, এটিকে শক্ত করার চিকিত্সা হিসাবেও পরিচিত। ওয়ার্কপিসটি কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তি এবং প্লাস্টিকতা অর্জন করতে পারে না, তবে বেশ উচ্চ শক্ততাও পেতে পারে। টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 1 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এটি ঠান্ডা শিরোনাম এবং কোল্ড এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত স্টিলের আবরণ এবং স্ফেরোয়েডাইজিং, ফাস্টেনারগুলির আবরণ, অংশ গঠন এবং বাঁকানো অংশগুলির আবছা করার জন্য খুব উপযুক্ত। উচ্চ দৃঢ়তা সঙ্গে খাদ এবং বার অংশ.
সারণি 1 স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিভিয়ে ফেলার পরে এবং উচ্চ শক্ততার সাথে মেজাজ
এক্সটেনশনের শক্তি আরএম/এমপিএ | উত্পাদন শক্তি রিল/এমপিএ | ফ্র্যাকচারের পর শতাংশ প্রসারণ এ (এপি) | এলাকার শতাংশ হ্রাস জেড (এপি) | প্রভাব শোষণ শক্তি Akv（0℃）/জে | কঠোরতা এইচবিডাব্লু |
| 500-650 | 350-500 | 22-32 | 60-75 | 80-250 | 160-230 |
(2) দৃঢ় বলিষ্ঠতা এবং ইস্পাত tempering
স্ট্রেন্থ এবং টফনেস টেম্পারিং হল প্রথাগত টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট। নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসটি সাধারণত 550 ~ 650℃ এ টেম্পার করা হয়, যার উদ্দেশ্য ইস্পাতের দৃঢ়তা উন্নত করা, শক্তি এবং দৃঢ়তা মিল করা এবং উচ্চতর ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। দৃঢ় দৃঢ়তা নিভানোর অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুব বিস্তৃত, প্রায় 80% মাঝারি কার্বন কাঠামো ইস্পাত ওয়ার্কপিস এই ধরণের নিঃশেষ করাকে গ্রহণ করে। টেম্পার্ড স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 2 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
সারণি 2 শক্তি এবং দৃঢ়তা নিবারণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিসর
এক্সটেনশনের শক্তি আরএম/এমপিএ | উত্পাদন শক্তি রিল/এমপিএ | ফ্র্যাকচারের পর শতাংশ প্রসারণ এ (এপি) | এলাকার শতাংশ হ্রাস জেড (এপি) | প্রভাব শোষণ শক্তি Akv（0℃）/জে | কঠোরতা এইচবিডাব্লু |
| 650-900 | 500-700 | 15-25 | 45-65 | 50-150 | 240-300 |
(3) ইস্পাত উচ্চ শক্তি tempering
উচ্চ শক্তি টেম্পারিংকে হার্ড টেম্পারিংও বলা হয়। নিভে যাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি 500 ~ 600℃ এর উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়, যা কঠোরতা এবং শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসটিকে উচ্চতর প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা অর্জন করে। এই প্রক্রিয়া ওজন, লাইটওয়েট ওয়ার্কপিস, যেমন উচ্চ শক্তি ফাস্টেনার, উচ্চ শক্তি ইস্পাত টাই রড, অ্যাঙ্কর রড, বিভিন্ন খাদ অংশ এবং উচ্চ ক্লান্তি কর্মক্ষমতা, উচ্চ জীবন অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয়তা কমানোর জন্য খুব উপযুক্ত। টেম্পার্ড স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 3 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
সারণি 3 উচ্চ শক্তি নিবারণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিসর
এক্সটেনশনের শক্তি আরএম/এমপিএ | উত্পাদন শক্তি রিল/এমপিএ | ফ্র্যাকচারের পর শতাংশ প্রসারণ এ (এপি) | এলাকার শতাংশ হ্রাস জেড (এপি) | প্রভাব শোষণ শক্তি Akv（0℃）/জে | কঠোরতা এইচবিডাব্লু |
| 900-1200 | 700-1000 | 8-18 | 40-55 | 35-80 | 300-380 |
B. টেম্পারড স্টিলের শ্রেণীবিভাগ
সাহিত্যে এটি জোর দেওয়া হয়েছে যে স্টিলের কঠোরতা হ'ল টেম্পারিং চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বিভিন্ন হার্ডনেবিলিটি সহ ইস্পাতগুলির জন্য, নিভানোর পরে প্রাপ্ত quench অনুপ্রবেশ স্তরের গভীরতা আলাদা হবে, এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার আলাদা হবে, তাই বিভাগ বরাবর বিতরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও হবে। ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা যত বেশি, বিশেষত যখন ওয়ার্কপিসের অংশের আকার খুব বড় হয়, তখন শক্ত হওয়ার প্রভাবও বেশি হয়। অতএব, ইস্পাতের দৃঢ়তা অনুযায়ী, টেম্পারড স্টিলকে চার প্রকারে ভাগ করা যায়: সর্বনিম্ন হার্ডনেবিলিটি সহ টেম্পারড স্টিল, কম হার্ডনেবিলিটি সহ টেম্পারড স্টিল, উচ্চ হার্ডনেবিলিটি সহ টেম্পার্ড স্টিল এবং সর্বোচ্চ হার্ডনেবিলিটি সহ টেম্পার্ড স্টিল।
(1) সর্বনিম্ন কঠোরতা সহ টেম্পারড স্টিল
সর্বনিম্ন হার্ডনেবিলিটি সহ টেম্পারড স্টিল বলতে বোঝায় মাঝারি কার্বন আনঅলয়ড স্টিল (মাঝারি কার্বন ইস্পাত) যার একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যাস 15 ~ 23 মিমি যখন 20℃ এ জল দ্বারা নিভে যায়। যেমন 35 ইস্পাত, 40 ইস্পাত, 45 ইস্পাত, 50 ইস্পাত, তাদের মধ্যে। 45 ইস্পাত (কোড U20452) হল চীনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং ব্যবহৃত টেম্পারড স্টিল। সর্বনিম্ন শক্ত হওয়ার কারণে, 45 ইস্পাতের নিভে যাওয়া ট্রিটমেন্ট শুধুমাত্র 25 মিমি থেকে কম অংশের আকারের ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।
কিন্তু বছরের পর বছর ধরে, অনেক এন্টারপ্রাইজ শুধুমাত্র 45 ইস্পাতের নির্গমন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টকে উপেক্ষা করেছে, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের বৈশিষ্ট্য, শুধুমাত্র 60 ~ 100 মিমি ওয়ার্কপিসের সেকশন সাইজ নয়, এমনকি 300 ~ 500 মিমি বড় শ্যাফ্ট টাইপ প্রাক-তাপ। চিকিত্সা এছাড়াও টেম্পারিং চিকিত্সা ব্যবহার করে. বিভাগের আকারের প্রভাবের কারণে, ওয়ার্কপিসের আকার যত বড় হবে, নিভানোর পরে কঠোরতা তত কম হবে, শক্ত হওয়ার স্তরটি অগভীর হবে, ওয়ার্কপিসের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত কম হবে। বিশেষ করে কারণ মোটা গাড়ি ভাতা (সাধারণত 3 ~ 5 মিমি), 45 ইস্পাত ওয়ার্কপিস quenching এবং টেম্পারিং পরে ওয়ার্কপিস অধিকাংশ বা সমস্ত কঠিন স্তর প্রক্রিয়াকরণ হবে. যখন ওয়ার্কপিসের ব্যাস 60 মিমি এর চেয়ে বড় হয়, তখন টেম্পারিংয়ের পরে নিভে যাওয়ার পরে কার্যক্ষমতা স্বাভাবিক করার পরে একই রকম হয়; যখন আকার 100 মিমি থেকে বড় হয়, পৃষ্ঠটি এমনকি মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে পারে না। অতএব, 45 স্টিলের একটি বড় অংশের আকারের ওয়ার্কপিসটি স্বাভাবিককরণ বা সারফেস কোঞ্চিং অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা উচিত।
(2) কম শক্ত ক্ষমতা সহ টেম্পারড ইস্পাত
টেম্পারড স্টিল কম শক্তযোগ্যতা সহ মাঝারি কার্বন কম খাদ ইস্পাতকে বোঝায় যার 30 ~ 54 মিমি সমালোচনামূলক ব্যাস এবং 19 ~ 40 মিমি তেল নির্গমন করা সমালোচনামূলক ব্যাস যখন 20℃ এ জল দিয়ে নিভে যায় (ভগ্নাংশ সাধারণত 2.5% এর বেশি নয়)। এখানে প্রধানত 35Cr, 40Cr, 45Cr, 35Mn2, 40Mn2, 45Mn2 ইত্যাদি রয়েছে। এর মধ্যে 40Cr স্টিল (কোড A20402) হল অ্যালয় টেম্পারড স্টিল যার ব্যবহার চীনে সবচেয়ে বেশি। এটি সাধারণত টেম্পারিং অংশগুলির জন্য মাঝারি ক্রস সেকশনের আকার এবং অপরিবর্তিত ইস্পাত (কার্বন ইস্পাত) থেকে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(3) উচ্চ কঠোরতা সহ টেম্পারড ইস্পাত
উচ্চ কঠোরতা সহ টেম্পারড স্টিল বলতে বোঝায় 20℃ এ পানি দিয়ে নিভে যাওয়া মাঝারি কার্বন কম খাদ ইস্পাত, 42 ~ 85 মিমি এর সমালোচনামূলক ব্যাস, তেল নিবারণের সমালোচনামূলক ব্যাস 30 ~ 6 মিমি। এখানে প্রধানত 30CrMnSi, 35iCr35CrMo42C, 40CrMo35C,30352 মিমি। ইস্পাত, ইত্যাদি 42CrMo (কোড A30422) এবং 40CrMo (কোড A500) ইস্পাত হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন এবং নিম্ন খাদযুক্ত টেম্পারড স্টিল। এগুলি প্রধানত উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা, XNUMXCr ইস্পাতের চেয়ে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ক্রিপ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘস্থায়ী শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং XNUMX℃ এ দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে।
(4) সর্বোচ্চ কঠোরতা সহ টেম্পারড ইস্পাত
টেম্পারড স্টিল হল সর্বোচ্চ হার্ডনেবিলিটি সহ মাঝারি কার্বন কম খাদ ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন মাঝারি খাদ ইস্পাত যা 20℃ এ জল দিয়ে নিভে যায়, 60 ~ 126 মিমি এর সমালোচনামূলক ব্যাস, 46 ~ 114 মিমি তেল নিবারণের ক্রিটিকাল ব্যাস। (কোড A40), agtCrMnMo (কোড A50403), 34402CrNi37 (কোড A3) এবং আরও অনেক কিছু। এটি প্রায়শই বড় অংশ এবং বিয়ারিং ইমপ্যাক্ট লোড সহ উচ্চ শক্তির যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অনুভূমিক ফোরজিং মেশিনের এককেন্দ্রিক শ্যাফ্ট, ফোরজিং মেশিনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট। , উচ্চ শক্তি টাই রড এবং অ্যাঙ্কর রড, ইত্যাদি
উপরের চার ধরনের টেম্পারড স্টিল শুধুমাত্র সাধারণ যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত টেম্পারড স্টিলকে কভার করে। বিভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণ, বিভিন্ন বিভাগের আকার, এবং ইস্পাতের বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার কারণে, প্রতিটি প্রকারের মধ্যে কোন কঠোর সীমানা নেই।
C.লো-কার্বন মার্টেনসাইট ইস্পাত টেম্পারড স্টিল প্রতিস্থাপন করে
শিক্ষাবিদ লেই টিংকুয়ান বিশেষভাবে জোর দিয়েছিলেন যে টেম্পারিং হল শক্তির ব্যয়ে প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করার একটি প্রক্রিয়া, যা উপকরণের সম্ভাবনার জন্য ক্ষতিকারক। কম কার্বন স্টীল এবং লো কার্বন অ্যালয় ইস্পাতকে কম কার্বন মার্টেনসাইটে শক্তিশালী করা ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যা ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা সম্ভাবনা এবং মেশিনের যন্ত্রাংশের আয়ু বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে উঠেছে। অতএব, শিল্প উত্পাদনে, নিম্ন কার্বন ইস্পাত শক্তিশালী quenching মাঝারি কার্বন ইস্পাত quenching এবং টেম্পারিং চিকিত্সার অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারেন.
(1) 20Cr ইস্পাত 40Cr ইস্পাত দিয়ে টেম্পারডের পরিবর্তে লো-কার্বন মার্টেনসাইট দিয়ে দৃঢ়ভাবে নিভিয়ে দেওয়া হয়
350℃-এ টেম্পারড হওয়ার পর, 20Cr স্টিলের টেম্পারড 40Cr স্টিলের চেয়ে বেশি শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা রয়েছে। ড্রিল পাইপ লক জয়েন্ট তৈরি করতে 20Cr স্টিলের পরিবর্তে 40Cr ইস্পাত ব্যবহার করলে স্লিপ বাকলের ব্যর্থতা কমানো বা এড়ানো যায়। এর উচ্চ প্লাস্টিসিটি, ফ্র্যাকচার শক্ততা, মাল্টি-ইম্যাক্ট প্রতিরোধ এবং কম ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রার কারণে (& LT;-70℃), ড্রিল পাইপ লকের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। কম কার্বন মার্টেনসাইটের চমৎকার মেশিনিং পারফরম্যান্স রয়েছে, প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে এবং খরচ কমায়। টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে এই দুটি ধরণের স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে।
সারণি 4 তাপ চিকিত্সার পরে 20Cr ইস্পাত এবং 40Cr স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের তুলনা
| স্টিলের গ্রেড | তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া | HRC | ReH/MPa | RM / এমপিএ | A (%) | Z (%) | আকভি/জে |
| 20 সিআর | 920℃ এ, 10% NaCl দ্রবণ নিভানোর জন্য এবং 350℃ টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল | 37 | 1000 | 1213 | 13 | 64 | 64 |
| 40 সিআর | 850℃ এ তেল নিভানো, 500℃ এ টেম্পারিং | 36 | 830 | 980 | 9 | 45 | 39 |
(2) 20টি ইস্পাতের নিম্ন-কার্বন মার্টেনসাইট নিবিড় নির্গমন 45টি স্টিলের নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ট্রিটমেন্টকে প্রতিস্থাপন করে
চেইন-প্লেট কনভেয়ারের বর্গাকার হাতা 20 টেম্পারড স্টিলের পরিবর্তে 45টি স্টিলের টিউব দিয়ে তৈরি। 20℃X900min 7%NaCl জলীয় দ্রবণ, 10℃×160min টেম্পারিং, 30 ~ 42HRC শক্তির কঠোরতা, 46℃X45min মাধ্যমে 40 ইস্পাত পাইপ বদমেজাজি 1 ইস্পাত XNUMX% বৃদ্ধি, প্রক্রিয়া সরলীকৃত, সমাবেশ ফাটল, ছোট বিকৃতি ঘটতে না, পণ্য মানের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত XNUMX গুণের বেশি বৃদ্ধি.
বুম জয়েন্ট পিন তৈরি করুন 20টি স্টিলের পরিবর্তে 45টি ইস্পাত নিভেন। উত্তোলন আর্ম সংযোগ পিনটি মূলত 45 ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল। 6 মিমি ছিদ্রের ফাটলের প্রান্তের অংশ।20 ইস্পাত, 1000℃×4.5 ~ 5মিনিট, 5% ~ 15% (ভরাংশ ভগ্নাংশ) লাই ওয়াটারে নিভে গেছে, কোন ফাটল নেই।
(3) 20CrMnTi স্টিলের টেম্পারিং 40CrMnTi স্টিলের টেম্পারিং প্রতিস্থাপন করে
তাপ চিকিত্সার পরে, 20CrMnTi ইস্পাত এবং 40CrMnTi ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 5 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
সারণী 5 তাপ চিকিত্সার পরে 20CrMnTi ইস্পাত এবং 40CrMnTi স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের তুলনা
| স্টিলের গ্রেড | তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া | HRC | ReH/MPa | RM / এমপিএ | A (%) | Z (%) | আকভি/জে |
| 20 সিআর | 920℃ এ, 10% NaCl দ্রবণ নিভানোর জন্য এবং 350℃ টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল | 47 | 1208 | 1502 | 10 | 56 | 52 |
| 40 সিআর | 850℃ এ তেল নিভানো, 500℃ এ টেম্পারিং | 35 | 1209 | 1325 | 9 | 45 | 47 |
D. উপসংহার
(1) টেম্পারিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, নিভৃতকে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যায়: উচ্চ দৃঢ়তা নিবারক, শক্তিশালী দৃঢ়তা নিবারক এবং উচ্চ শক্তি নিবারক।
(2) কঠোরতা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণগত বৈশিষ্ট্য যা টেম্পারিং চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করে। হার্ডনেবিলিটি অনুসারে টেম্পারড স্টিলকে 4টি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সর্বনিম্ন, নিম্ন, উচ্চতর এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা।
(3) নিম্ন-কার্বন মার্টেনসাইট ইস্পাত টেম্পারড স্টিলের পরিবর্তে স্ট্রাকচারাল স্টিলের তাপ চিকিত্সা বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।