দ্রুত গরম করার গতি এবং স্বল্প গরম করার সময়, সেইসাথে স্থানীয় পৃষ্ঠ নিবারণের কারণে ইন্ডাকশন নিভেন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতাকে আরও কঠিন করে তোলে। ইন্ডাকশন quenching এর সাধারণ ত্রুটিগুলি হল অপর্যাপ্ত কঠোরতা, নরম স্পট, নরম বেল্ট, quenching crack, ইত্যাদি।
A.কঠিন স্তরের কঠোরতা হল অপর্যাপ্ত বা নরম বিন্দু, নরম ফালা নিয়ন্ত্রণ
1. শক্ত স্তরের অপর্যাপ্ত কঠোরতা
অপর্যাপ্ত কঠোরতার জন্য অনেক কারণ রয়েছে, যেমন উপাদানের গঠন (নিভানোর টুকরোতে ব্যবহৃত ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ খুব কম, নমনীয় লোহার টুকরাগুলির মূল কাঠামোতে খুব কম পার্লাইটের পরিমাণ), ইন্ডাকশন নিভানোর আগে মূল কাঠামো (মূল কাঠামোর মোটা দানা, পৃষ্ঠ জারণ, ডিকারবুরাইজেশন) এবং তাই। অনুপযুক্ত আবেশন কঠোরকরণ প্রক্রিয়া এবং অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট শক্তকরণ স্তরের কঠোরতার জন্য, প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) কম গরম করার শক্তি, অপর্যাপ্ত গরম করার সময়, এবং সূচনাকারী এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্লিয়ারেন্স কম নিভে যাওয়ার তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে টিস্যুতে দ্রবীভূত ফেরাইট এবং অমসৃণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপস্থিতি দেখা দেয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে রেটিকুলার টোটেনসাইট উপস্থিত হবে (চিত্র দেখুন) . 1)।
ডুমুর 1. আন্ডারহিটেড মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার 400x
(2) অপর্যাপ্ত কুলিং। গরমের শেষ এবং শীতল হওয়ার শুরুর মধ্যে খুব দীর্ঘ সময়ের ব্যবধান, খুব কম তরল স্প্রে করার সময়, খুব কম ইনজেকশনের চাপ এবং ঘনত্ব এবং নিভেন কুলিং মিডিয়ামের কম শীতল গতি সবই অপর্যাপ্ত শীতলতা সৃষ্টি করবে, যার ফলে নন-মার্টেনসাইটের ঘটনা ঘটবে। নির্গমন টিস্যুতে টরটেনসাইটের মতো কাঠামো (চিত্র 2 দেখুন)।
FIG.2 আন্ডারকুলড মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার 400X
ওয়ার্কপিসকে অপর্যাপ্ত কঠোরতা তৈরি করা থেকে রোধ করার জন্য, ইন্ডাকশন নিভেন ওয়ার্কপিসের কার্বনের ভর ভগ্নাংশ সাধারণত 0.4% এর বেশি হয়, নিভে যাওয়ার আগে প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি তেল থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, অক্সিডেশন, এবং ডিকারবুরাইজেশন, ইত্যাদি। যতদূর ইন্ডাকশন quenching প্রক্রিয়া উদ্বিগ্ন, নির্দিষ্ট শক্তি বৃদ্ধি করা উচিত, গরম করার সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত, এবং প্রবর্তক এবং workpiece পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করা উচিত। জলের চাপ বৃদ্ধি করুন, কুলিং স্প্রে প্রবাহ বৃদ্ধি করুন, গরম করার পরে সময়মতো কুলিং স্প্রে করুন, শীতল করার গতি উন্নত করুন এবং অন্যান্য ব্যবস্থা।
2. নরম স্পট এবং শক্ত স্তরের নরম বেল্ট
নরম স্পটটি সাধারণত ওয়াটার জেট হোল ব্লক করা বা ওয়াটার জেট হোল পাতলা হওয়ার কারণে হয়, যা স্থানীয় পৃষ্ঠের এলাকার শীতল করার গতি হ্রাস করে। অতএব, নরম দাগ প্রতিরোধের জন্য পরিষ্কার জল এবং জলের গর্তগুলি ঘন ঘন পরিষ্কার করা প্রয়োজন; ওয়াটার জেট হোল খুব পাতলা, আবার ডিজাইন করতে হবে, ওয়াটার জেট হোল বাড়ানো বা বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত।
নরম বেল্ট হল কালো এবং সাদা রঙের সর্পিল বেল্ট যা পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয় বা ওয়ার্কপিস চলাচলের দিক বরাবর সোজা কালো বেল্ট যখন শ্যাফ্ট ওয়ার্কপিস ক্রমাগত উত্তপ্ত এবং নিভে যায়। কালো এলাকায় অ-মার্টেনসাইট কাঠামো যেমন দ্রবীভূত ফেরাইট এবং টরটেনসাইট রয়েছে। প্রধান কারণ নিম্নরূপ: ছোট স্প্রে কোণ, গরম এলাকা থেকে জল ফেরত; ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি চলন্ত গতির সাথে সমন্বিত হয় না এবং ওয়ার্কপিস একবার ঘোরার সময় ইন্ডাক্টরের আপেক্ষিক চলমান দূরত্ব তুলনামূলকভাবে বড় হয়; স্প্রে গর্তের কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, এবং ওয়ার্কপিসটি সূচনাকারীর মধ্যে উদ্বেগজনকভাবে ঘোরে। অতএব, গৃহীত ব্যবস্থাগুলি হল জল স্প্রে কোণ বাড়ানো, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন গতি এবং সেন্সরের চলন্ত গতির সমন্বয় করা, যাতে ওয়ার্কপিসটি সেন্সরের মধ্যে ঘনীভূতভাবে ঘোরে তা নিশ্চিত করা।
B. ইন্ডাকশন quenching এর বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ
1. quenching বিকৃতি
ইন্ডাকশন নিভানোর সময়, বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস তাপীয় স্ট্রেস ওয়ার্পিং বিকৃতি দেখায়। শ্যাফ্ট-টাইপ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, শক্ত হওয়া স্তরটি অভিন্ন নয়, সাধারণত, শক্ত হওয়া স্তরের পাশে ওয়ার্কপিসগুলি অগভীর বা শক্ত হওয়া স্তর ছাড়াই, পাতলা দেয়ালের জন্য। অভ্যন্তরীণ ব্যাসের অনুপাতের সাথে বাইরের ব্যাসের অনুপাত 1.5 এর কম, ভিতরের গর্ত এবং বাইরের ব্যাসের প্রসারণের প্রবণতা রয়েছে, ডাবল গিয়ারটি একটি flared মুখ। বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, কেন্দ্রে তাপ স্থানান্তর হ্রাস করা উচিত। প্রক্রিয়ায়, অনুপ্রবেশ-টাইপ হিটিং নির্দিষ্ট শক্তি উন্নত করতে এবং গরম করার সময় সংক্ষিপ্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শ্যাফ্ট এবং রড ওয়ার্কপিসের জন্য, বাঁকানো বিকৃতি কমাতে ওয়ার্কপিসটি একটি সূচনাকারীর সাথে ঘনীভূতভাবে ঘোরানো হয়। গিয়ারের জন্য, শক্ত স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, গরম করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে একটি বৃহত্তর নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবহার করা হয় এবং অকাল শীতল হওয়া এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের সংকোচন রোধ করার জন্য শেষ মুখটি বন্ধ করা হয়; এছাড়াও দাঁত ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ হতে পারে, প্রথমে একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্বাভাবিককরণ, এবং তারপর ভিতরের গর্ত এবং মিলিং দাঁত প্রক্রিয়াকরণ, যাতে ভিতরের গর্ত সংকোচন কমাতে. যখন পাতলা-দেয়ালের গিয়ারটি নিভে যায়, তখন অভ্যন্তরীণ ব্যাসের প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করতে জল স্প্রে করে অভ্যন্তরীণ গর্তটি ঠান্ডা করা যেতে পারে।
2. ফাটল নিভিয়ে ফেলা
ইন্ডাকশন quenching ওভারহিটিং ফাটল নিভানোর একটি সাধারণ কারণ, এবং অতিরিক্ত উত্তাপের quenching স্ট্রাকচার হল পুরু মার্টেনসাইট স্ট্রাকচার, যেমন FIG এ দেখানো হয়েছে। 3. ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ফাটলের কারণ এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
ডুমুর 3 ইস্পাত 400x এর আবেশন শক্ত করা মোটা মার্টেনসাইট কাঠামো
