ইন্ডাকশন ব্রেজিং কয়েলের নির্বাচন এবং ডিজাইন
আবেশন brazing কুণ্ডলী নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন:
- অংশ এবং জয়েন্টের আকার এবং আকার: কয়েলটি অংশগুলির জ্যামিতি এবং জয়েন্টের সাথে যতটা সম্ভব ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হওয়া উচিত, যাতে অভিন্ন এবং দক্ষ গরম করা যায়। কুণ্ডলীর অংশগুলি অতিরিক্ত গরম বা বিকৃতি রোধ করতে, জয়েন্টের অংশ নয় এমন গরম করার জায়গাগুলি এড়াতে হবে।
- অংশ এবং ফিলার ধাতু উপাদান এবং বেধ: অংশ এবং ফিলার ধাতু গরম করার জন্য সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি উত্পাদন করার জন্য কয়েলটি ডিজাইন করা উচিত। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা তারা ইন্ডাকশন হিটিংকে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা প্রভাবিত করে। মোটা অংশগুলির জন্য নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়, যখন পাতলা অংশগুলির জন্য উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি এবং নিম্ন শক্তির প্রয়োজন হয়।
- ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং সময়: অংশ এবং ফিলার মেটালের জন্য পছন্দসই ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং সময় অর্জনের জন্য কয়েলটি ডিজাইন করা উচিত। ব্রেজিং তাপমাত্রা সাধারণত ফিলার ধাতুর গলনাঙ্কের সামান্য উপরে থাকে, যখন ব্রেজিং সময় জয়েন্টের আকার এবং আকৃতির পাশাপাশি অংশগুলির গরম করার হার এবং শীতল করার হারের উপর নির্ভর করে।
কিছু সাধারণ ধরনের ইন্ডাকশন ব্রেজিং কয়েল হল:
- সোলেনয়েড কয়েল: এগুলি হল সাধারণ কয়েল যা একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে তামার টিউবিংয়ের ক্ষতগুলির বেশ কয়েকটি বাঁক নিয়ে গঠিত। এগুলি নলাকার বা নলাকার অংশ, যেমন পাইপ, টিউব বা রডগুলি ব্রেজ করার জন্য উপযুক্ত।
- প্যানকেক কয়েল: এগুলি ফ্ল্যাট কয়েল যা একটি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতির তামার টিউবগুলির এক বা একাধিক বাঁক নিয়ে গঠিত। তারা ফ্ল্যাট বা বাঁকা অংশ, যেমন প্লেট, শীট, বা রিং brazing জন্য উপযুক্ত।
- হেয়ারপিন কয়েল: এগুলি এমন কয়েল যা U-আকৃতির বাঁক দ্বারা সংযুক্ত দুটি সমান্তরাল পা নিয়ে গঠিত। তারা সরু ফাঁক বা স্লট, যেমন কার্বাইড টিপস বা ব্লেড সঙ্গে অংশ brazing জন্য উপযুক্ত.
- মাল্টিটার্ন কয়েল: এগুলি হল কয়েল যা বিভিন্ন আকারে সাজানো তামার টিউবিংয়ের বেশ কয়েকটি বাঁক নিয়ে গঠিত, যেমন হেলিকাল, সর্পিল বা ঘনকেন্দ্রিক। তারা জটিল বা অনিয়মিত অংশ, যেমন ভালভ, জিনিসপত্র, বা সমাবেশ brazing জন্য উপযুক্ত.
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কয়েলের নির্বাচন এবং ডিজাইন
আবেশন কঠোরতা কুণ্ডলী নকশা পছন্দসই কঠিনীভূত গভীরতা, প্যাটার্ন, এবং অংশের গুণমান অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইন্ডাকশন কয়েলটি অংশগুলির আকৃতি, আকার এবং উপাদানগুলির সাথে সাথে পছন্দসই ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি এবং গরম করার সময় মেলে ডিজাইন করা উচিত। একটি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কয়েল ডিজাইন করার সময় কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হবে:
- অংশগুলির আকার এবং আকার এবং শক্তকরণ অঞ্চল: কয়েলটি অংশগুলির জ্যামিতি এবং যতটা সম্ভব ঘনিষ্ঠভাবে শক্তকরণ অঞ্চলের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যাতে অভিন্ন এবং দক্ষ গরম করা যায়। কুণ্ডলীর সেই অংশগুলিকে অতিরিক্ত গরম বা বিকৃতি রোধ করতে, যেগুলি শক্তকরণ অঞ্চলের অংশ নয় এমন গরম করার অঞ্চলগুলিকে এড়াতে হবে।
- অংশগুলির উপাদান এবং বেধ: অংশ গরম করার জন্য সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি উত্পাদন করার জন্য কয়েলটি ডিজাইন করা উচিত। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা তারা ইন্ডাকশন হিটিংকে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা প্রভাবিত করে। মোটা অংশগুলির জন্য নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়, যখন পাতলা অংশগুলির জন্য উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি এবং নিম্ন শক্তির প্রয়োজন হয়।
- শক্ত হওয়ার তাপমাত্রা এবং সময়: অংশগুলির জন্য পছন্দসই কঠোর তাপমাত্রা এবং সময় অর্জনের জন্য কয়েলটি ডিজাইন করা উচিত। শক্ত হওয়ার তাপমাত্রা সাধারণত স্টিলের অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রার সামান্য উপরে থাকে, যখন শক্ত হওয়ার সময়টি শক্ত হয়ে যাওয়ার অঞ্চলের আকার এবং আকৃতির পাশাপাশি অংশগুলির গরম করার হার এবং শীতল হওয়ার হারের উপর নির্ভর করে।
কিছু সাধারণ ধরনের ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কয়েল হল:
- সোলেনয়েড কয়েল: এগুলি হল সাধারণ কয়েল যা একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে তামার টিউবিংয়ের ক্ষতগুলির বেশ কয়েকটি বাঁক নিয়ে গঠিত। এগুলি নলাকার বা নলাকার অংশগুলিকে শক্ত করার জন্য উপযুক্ত, যেমন শ্যাফ্ট, রড বা পিন।
- প্যানকেক কয়েল: এগুলি ফ্ল্যাট কয়েল যা একটি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতির তামার টিউবগুলির এক বা একাধিক বাঁক নিয়ে গঠিত। তারা সমতল বা বাঁকা অংশ শক্ত করার জন্য উপযুক্ত, যেমন গিয়ার, রিং বা ডিস্ক।
- হেয়ারপিন কয়েল: এগুলি এমন কয়েল যা U-আকৃতির বাঁক দ্বারা সংযুক্ত দুটি সমান্তরাল পা নিয়ে গঠিত। এগুলি সরু ফাঁক বা স্লট, যেমন স্প্লাইন বা দাঁত সহ অংশগুলি শক্ত করার জন্য উপযুক্ত।
- মাল্টিটার্ন কয়েল: এগুলি হল কয়েল যা বিভিন্ন আকারে সাজানো তামার টিউবিংয়ের বেশ কয়েকটি বাঁক নিয়ে গঠিত, যেমন হেলিকাল, সর্পিল বা ঘনকেন্দ্রিক। এগুলি জটিল বা অনিয়মিত অংশগুলিকে শক্ত করার জন্য উপযুক্ত, যেমন ক্যামশ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বা ভালভ।
ইন্ডাকশন হিটিং কয়েলের নির্বাচন এবং ডিজাইন
আবেশ উত্তাপন কয়েল ডিজাইন ইন্ডাকশন হিটিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, কারণ এটি নির্ধারণ করে যে কয়েল দ্বারা উত্পন্ন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড দ্বারা একটি ওয়ার্কপিস কতটা কার্যকরী এবং দক্ষতার সাথে উত্তপ্ত হয়। ইন্ডাকশন কয়েলটি ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকার এবং উপাদানের সাথে সাথে পছন্দসই গরম করার প্যাটার্ন, ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তির সাথে মেলে ডিজাইন করা উচিত। একটি ইন্ডাকশন হিটিং কয়েল নির্বাচন করার সময় কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হবে:
- কুণ্ডলী আপেক্ষিক অংশ গতি: কুণ্ডলী অংশের গতিবিধি মিটমাট করা উচিত, এটি স্থির, ঘূর্ণায়মান, বা একটি পরিবাহক বরাবর চলন্ত কিনা. কয়েলের অংশ বা অন্য কোন ধাতব বস্তুর সংস্পর্শ এড়ানো উচিত যা আর্কিং বা শর্ট সার্কিট হতে পারে।
- ফ্রিকোয়েন্সি: কুণ্ডলীর বিকল্প কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি ওয়ার্কপিসে গরম করার গভীরতা এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও বেশি পৃষ্ঠ গরম করে, যখন নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলি গভীর গরম করে। ফ্রিকোয়েন্সিও ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর নির্ভর করে।
- কাপলিং দূরত্ব: কাপলিং দূরত্ব হল কুণ্ডলী এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক। একটি ছোট ব্যবধান একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র এবং দ্রুত উত্তাপ তৈরি করে তবে আর্কিং বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকিও বাড়িয়ে দেয়। একটি বৃহত্তর ব্যবধান গরম করার দক্ষতা হ্রাস করে এবং আরও শক্তির প্রয়োজন হয়, তবে অংশ চলাচল এবং শীতল করার জন্য আরও ছাড়পত্র প্রদান করে।
- একরূপতা: কয়েলটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিস জুড়ে একটি অভিন্ন গরম করার প্যাটার্ন তৈরি হয়, গরম দাগ বা ঠান্ডা জায়গাগুলি এড়িয়ে যায় যা অংশের গুণমান বা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। কুণ্ডলী আকৃতি, আকার, বাঁক সংখ্যা, এবং workpiece আপেক্ষিক অবস্থান সব গরম করার অভিন্নতা প্রভাবিত করে.
- সোলোনয়েডস: একটি solenoid হল একটি সাধারণ কুণ্ডলী আকৃতি যা একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে তামার টিউবিং ক্ষতগুলির বেশ কয়েকটি বাঁক নিয়ে গঠিত। সোলেনয়েডগুলি সাধারণত ইন্ডাকশন হিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য একটি নলাকার বা নলাকার অংশে গরম করা প্রয়োজন, যেমন ব্রেজিং, অ্যানিলিং বা শক্ত করা।