নিভানোর পরে টেম্পারিং সাধারণত ইস্পাতের দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা বাড়াতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, তবে ইস্পাত নিবারণের কঠোরতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।
যখন গরম ইস্পাত ঠান্ডা হয়, তখন এর মাইক্রোস্ট্রাকচার শক্ত এবং ভঙ্গুর মার্টেনসাইটে পরিবর্তিত হয়, একটি নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট যা সরাসরি ব্যবহার করার জন্য খুব ভঙ্গুর এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে। নিভানোর পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস বা শিথিল করা যেতে পারে এবং টেম্পারড মার্টেনসাইট গঠন পাওয়া যেতে পারে। টেম্পারিং তাপমাত্রা সর্বদা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার (A1) নীচে থাকে।
ইন্ডাকশন শক্ত করার অংশগুলির ঐতিহ্যগত টেম্পারিং পদ্ধতি ওভেন, গ্যাস ফার্নেস বা ইনফ্রারেড চুল্লিতে সঞ্চালিত হয়। এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত ওয়ার্কশপের অন্যান্য জায়গায় ইনস্টল করা হয়, যার ফলে যন্ত্রাংশ পরিবহন এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে জনশক্তি, উপাদান সম্পদ এবং সময় অপচয় হয়। উপরন্তু, চুল্লিতে টেম্পারিং প্রায়ই সম্পূর্ণ হতে 2-3 ঘন্টা সময় নেয়। স্বল্পমেয়াদী ইন্ডাকশন টেম্পারিং এই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে।
ইন্ডাকশন টেম্পারিংয়ের মৌলিক পদ্ধতি
অল্প সময়ের মধ্যে ইন্ডাকশন টেম্পারিং, গরম করার সময় এবং তাপমাত্রা হল দুটি মূল প্যারামিটার। উচ্চ তাপমাত্রায় ইন্ডাকশন টেম্পারিং কম তাপমাত্রায় প্রচলিত টেম্পারিংয়ের মতো একই প্রভাব অর্জন করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় স্বল্প সময়ের প্ররোচিত টেম্পারিং এবং নিম্ন তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের প্রচলিত টেম্পারিংয়ের মধ্যে বেশ কিছু সময়-তাপমাত্রার সম্পর্ক রয়েছে, যেমন হলোমন-জাফ সমীকরণ এবং গ্র্যান্স-বাঘম্যান টেম্পারিং।
ইন্ডাকশন টেম্পারিং তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত 120 ~ 600 ℃ হয়, যদি কার্বন স্টিলের ইন্ডাকশন টেম্পারিং তাপমাত্রা 100 ℃ থেকে কম হয় তবে টিস্যু পরিবর্তন হবে না। কার্বন স্টিলের নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং (120-300℃) প্রধানত অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়, যখন কঠোরতা হ্রাস সাধারণত 1~2HRC এর বেশি হয় না। যদি কার্বন ইস্পাত 600℃-এর উপরে টেম্পার করা হয়, তবে মাইক্রোস্ট্রাকচার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে বড় ব্যবধানের কঠোরতা হ্রাস পায়, যা 15HRC ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা 36~44HRC-এ কমে যায়। খাদ স্টিলের জন্য, 600℃-এর উপরে টেম্পারিং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে না।
মেজাজ সবসময় কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উভয়ই, এবং কঠোরতা, যেমন দ্বন্দ্বের উভয় পক্ষের লোকেরা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার কারণে টেম্পারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য, তাই, প্রথমে বুঝতে হবে কিভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় যখন আনয়ন শক্ত হয়ে যায়, এই সময়ে অবশিষ্ট চাপের গঠন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য কিছু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন কার্বারাইজিং এর চাপ, নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া ভিন্ন। ইন্ডাকশন হিটিং-এ দুই ধরনের স্ট্রেস রয়েছে: বিভিন্ন তাপমাত্রার মান এবং তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ এবং টিস্যুগুলির রূপান্তরের কারণে ফেজ ট্রানজিশন স্ট্রেস, যেমন অস্টেনাইট, বেনাইট এবং মার্টেনসাইট। মোট স্ট্রেস হল এই দুটি স্ট্রেসের সুপারপজিশন। উত্তাপের প্রক্রিয়াটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে মোট চাপের প্রতিটি চাপের ভূমিকা পরিবর্তিত হয়।
টেম্পারিং ইন্ডাকশন কয়েল
ইন্ডাকশন টেম্পারিং এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি স্ব-টেম্পারিং হতে পারে না। সাধারণভাবে, একই ইন্ডাকশন কয়েল (ইন্ডাকটর) নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যায় না কারণ:
1) ইন্ডাকশন শক্ত করার জন্য, প্রয়োজনীয় কঠোরতা বন্টন প্যাটার্নে পৌঁছানোর জন্য জটিল ওয়ার্কপিসের আকৃতি তৈরি করতে, আরও শক্তি পাওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডকে একটি স্থানীয় এলাকা তৈরি করতে পুনরায় বিতরণ করতে হবে। টেম্পারিং সেন্সরটি সাধারণত শক্ত হয়ে যাওয়া অঞ্চল বা এমনকি পুরো ওয়ার্কপিসগুলির চেয়ে অনেক বড় অঞ্চলগুলিকে গরম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই উদ্দেশ্যে, একটি দুর্বলভাবে মিলিত মাল্টিটার্ন কয়েল ব্যবহার করা যেতে পারে।
2) শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত শক্তির ঘনত্ব টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত শক্তির চেয়ে অনেক বেশি। টেম্পারিংয়ের সময়, "মৃদু" পৃষ্ঠ থেকে শক্ত স্তরের গভীরতা পর্যন্ত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে পৃষ্ঠটিকে খুব ধীর গতিতে উত্তপ্ত করতে হবে। খুব বেশি শক্তির ঘনত্বের ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সর্বোত্তম টেম্পারিং তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতা খুব কম হবে।
3), শক্ত কয়েলের বিপরীতে, টেম্পারিং কয়েলের জন্য চৌম্বক পরিবাহীর প্রয়োজন হয় না।
4) টেম্পারিংয়ের সময় নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা উচিত, কারণ টেম্পারিং তাপমাত্রা সর্বদা কুরি পয়েন্টের চেয়ে কম থাকে, এই সময়ে ওয়ার্কপিসটি চৌম্বকীয় অবস্থায় থাকে, ত্বকের প্রভাব খুব স্পষ্ট। যখন একই হিটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োগ করা হয়, তখন টেম্পারিংয়ের সময় গরম করার স্তরের গভীরতা (অনুপ্রবেশ গভীরতা) ইন্ডাকশন নিভেনের সময় (এমনকি নিভে যাওয়ার চৌম্বকীয় পর্যায়েও) তুলনায় অনেক কম। এর কারণ হল স্টিলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা শক্ত হওয়ার চেয়ে টেম্পারড হলে 10 গুণ বেশি। উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা অনুপ্রবেশের গভীরতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা ফ্রিকোয়েন্সি, চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি, তাপমাত্রা, ইস্পাত গঠন এবং শস্যের আকারের মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।