1. আনয়ন পাওয়ার সাপ্লাই সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা
1) সরঞ্জাম শক্তি নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা
সাধারণত, ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই আউটপুট এবং কারেন্ট এবং পাওয়ারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই এর আউটপুট নির্ভুলতা সরাসরি ইন্ডাকশন হিটিং এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
2) শীতল জলের তাপমাত্রা
শীতল জলের তাপমাত্রা এখানে শীতল জলের তাপমাত্রাকে বোঝায় যা আইজিবিটি কন্ট্রোল বোর্ড বা ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রধান বোর্ডকে ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ভিতরে ওয়াটার কুলিং স্ট্রাকচারের মাধ্যমে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। জলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের কিছু অভ্যন্তরীণ উপাদান অস্বাভাবিকভাবে কাজ করবে, যার ফলে পাওয়ার আউটপুট ওঠানামা বৃদ্ধি পাবে, যা ব্রেজিং হিটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, এই জলের তাপমাত্রা 35 ℃ অতিক্রম করা উচিত নয়।
2. ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাই এর স্থায়িত্ব
ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাই স্থায়িত্ব প্রধানত ইনপুট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ স্থায়িত্ব বোঝায়। আবেশ গরম করার ক্ষমতা সরবরাহ, একটি নকশা আছে যা কাজের ভোল্টেজ বা ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরের অনুমতি দেয়, যখন ইনপুট ভোল্টেজ বা ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন মানের পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন পাওয়ার সাপ্লাই নিজেই আউটপুট অস্থিরতা, অস্বাভাবিক কাজ এবং সরঞ্জামের প্রভাবের ক্ষতি হতে পারে, যেমন ত্রুটি, তাই ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ে, ইনপুট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাণগতভাবে পর্যবেক্ষণ করে, অস্বাভাবিক প্রতিরোধ করে।
3. আবেশন কুণ্ডলী নকশা এবং গঠন
ইন্ডাকশন কয়েল হল ওয়েল্ডার পার্টস গরম করার মূল উপাদান। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, আবেশন কুণ্ডলীটি ওয়ার্কপিস ইন্ডাকশন হিটিং এবং ফিলার মেটাল প্রবাহের ফাঁক পূরণের তাপমাত্রার অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। অতএব, ইন্ডাকশন কয়েল ডিজাইন এবং গঠন করার সময় বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক।
1) আবেশন কুণ্ডলী গঠন
উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসের গঠন এবং আকৃতি এবং জয়েন্টের আকার অনুযায়ী একটি বিশেষ ইন্ডাক্টর ডিজাইন করা প্রয়োজন এবং বিশেষ করে ইন্ডাক্টর স্ট্রাকচারের হিটিং স্ট্রাকচার ডিজাইন ও তৈরি করা, যাতে সর্বোত্তম তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং সর্বোত্তম গরম করা যায়। প্রভাব
2) আবেশন রিং আকার
ইন্ডাকশন কয়েলের আকারের মধ্যে রয়েছে কলার টিউব উপাদান যা কয়েল উইন্ডিং, পিচ এবং ভিতরের ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইন্ডাক্টর ডিজাইনের মূল নীতিগুলি নিম্নরূপ:
তাপ শুধুমাত্র সেন্সরের আশেপাশে ঘটে, সেন্সরটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের অংশটিকে ঘিরে রাখা উচিত যা গরম করার প্রয়োজন;
ইন্ডাকশন রিংটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যত কাছে, গরম করা আনন্দদায়ক। তাই কাপলিং পরিবর্তন গরম করার হার সামঞ্জস্য করতে পারেন। ইন্ডাক্টর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোন যোগাযোগ নেই;
মাল্টি-টার্ন ইন্ডাকশন কয়েলে একটি অভিন্ন গরম করার পরিসর পাওয়ার জন্য, বাঁক (পিচ) এর মধ্যে দূরত্ব ন্যূনতম হওয়া উচিত, তবে তাদের একে অপরের সাথে যোগাযোগ করার অনুমতি নেই;
ইন্ডাকশন কয়েলের ওয়ার্কপিস আকৃতির আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সর্বাধিক বাঁক থাকা উচিত এবং প্রয়োজনীয় তাপ বিতরণ পরিসীমা পেতে সক্ষম হওয়া উচিত।
4. ওয়ার্কপিসের ইনকামিং আকারের সামঞ্জস্য
1) এটি ঢালাই যৌথ ক্লিয়ারেন্স প্রক্রিয়াকরণ আকারের ধারাবাহিকতা জড়িত
ব্রেজিং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স হল ব্রেজিং জয়েন্টের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আকার, যা সরাসরি ফিলার মেটালের প্রবাহ এবং ব্রেজিং করার সময় ওয়েল্ড গঠনের সাথে সম্পর্কিত। যেহেতু ইন্ডাকশন ব্রেজিং সাধারণত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই হয়, তাই ঢালাই রিং, ফিলামেন্টেশন, ফ্লেক বা পেস্টের পরিমাণগত যোগ করে সোল্ডার যোগ করা হয়।
যদি জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, ব্রেজিংয়ের সময় নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি থাকতে পারে:
কৈশিক শক্তি হ্রাস পায়, এবং সোল্ডারের প্রবাহ কল্কিং ক্ষমতা হ্রাস পায়;
ব্যবধান বৃদ্ধি পায়, যা দুটি ভিত্তি ধাতুর মধ্যে তাপ সঞ্চালন বা তাপ সঞ্চালনের জন্য সহায়ক নয় এবং অভিন্ন উত্তাপের জন্য সহায়ক নয়;
যখন ফাঁক বৃদ্ধি পায়, ফিলার ধাতু সম্পূর্ণরূপে শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে না, যা ভার্চুয়াল ঢালাই ত্রুটির চেহারা গঠন করা সহজ;
বেস ধাতু এবং বায়ু মধ্যে যোগাযোগের সম্ভাবনা বৃদ্ধি, গুরুতর অক্সিডেশন সমস্যা ফলে.
জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স কমে গেলে ব্রেজিং এর সময় নিম্নলিখিত সমস্যা হতে পারে:
ব্রেজিং এজেন্ট যৌথ শূন্যস্থান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না এবং উচ্চ মানের জয়েন্ট গঠন করতে পারে না;
ক্লিয়ারেন্স হ্রাস সমাবেশ অসুবিধা এবং কম উত্পাদন দক্ষতা হতে পারে;
যদি ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করা হয় তবে এটি ঝালাইয়ের চেহারা ভারী হতে পারে।
অতএব, যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, ওয়েল্ডিং ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (বিশেষত স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিংয়ের জন্য), জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স বিচ্যুতি ±0.03 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, যা ব্যাচ ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
2) ওয়ার্কপিসের বেধ এবং আকারের সামঞ্জস্য
ওয়ার্কপিসের বেধ সরাসরি ওয়ার্কপিসের গরম করার দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত, এবং ওয়ার্কপিস গরম করার অংশের বেধের বিচ্যুতি যতদূর সম্ভব ±0.3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
5. ঢালাইকারীর উপাদান এবং গঠন সামঞ্জস্যপূর্ণ
ঢালাইয়ের জন্য রোধের ওয়ার্কপিস বিভিন্ন কম্পোজিশনের সাথে পরিবর্তিত হয়, ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে আকৃতি এবং আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যেমন ওয়ার্কপিসের সংমিশ্রণের গুরুতর ওঠানামা, আর্টিফ্যাক্টস রেজিস্টিভিটি অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, এবং ইন্ডাকশন হিটিং ধাতুর উপর নির্ভর করে। রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং ফিভার তাপ, রেজিস্ট্যান্স যত বেশি হবে, গরম করার দক্ষতা তত বেশি হবে, হিটিং রেট দ্রুত হবে, বাচ্চা কম হবে, কম্পোজিশনের ওঠানামা ধাতু প্রতিরোধের ওঠানামা করবে, যা সরাসরি নিয়ন্ত্রণের উপর প্রভাব ফেলবে। আনয়ন গরম করার পরামিতি এবং প্রক্রিয়া, বিশেষ করে জন্য স্বয়ংক্রিয় আনয়ন brazing প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ খুবই প্রতিকূল, তাই এটি ঢালাইকারীর উপাদান গঠনের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা উচিত, যাতে কম্পোজিশনের বড় ওঠানামা এড়ানো যায়।
6. সোল্ডার ব্রেজিং এজেন্ট
1) brazing এজেন্ট রচনা গ্রেড
নির্বাচিত সোল্ডার ব্রেজিং এজেন্টের রচনা এবং গ্রেড, সরাসরি ফিলার এবং জয়েন্ট পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত, বিভিন্ন ম্যাট্রিক্স ধাতুর সেরা সোল্ডার ব্রেজিং এজেন্ট রয়েছে, সেরা ব্রেজিং প্রভাব এবং গুণমান পেতে পারে, বিষয়বস্তুর এই অংশ সম্পর্কে সর্বজনীন সংখ্যা উল্লেখ করতে পারে সোল্ডার ব্রেজিং এজেন্ট নির্বাচন সম্পর্কিত নিবন্ধ রেফারেন্স।
2) সোল্ডার ফ্লাক্স ফর্ম (তরল, গুঁড়া, পেস্ট)
ইন্ডাকশন ব্রেজিং, লিকুইড ব্রেজিং এজেন্টের প্রথম পছন্দ, কারণ তরল ব্রেজিং এজেন্ট ধাতব ম্যাট্রিক্সে আরও সমানভাবে যোগ করা যায় এবং ভিতরে জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স, আরও ভাল এবং আরও সমানভাবে ম্যাট্রিক্সের ধাতব পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করতে পারে, অবস্থান যোগ করা আরও গ্যারান্টিযুক্ত, সেরা প্রভাব পান ব্রেজিং এজেন্ট
সোল্ডারের জন্য, সোল্ডার এবং বেস মেটাল ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সংযোজনের জন্য উপযুক্ত সোল্ডার ফর্ম (যেমন পেস্ট) পছন্দ করা হয়।
3) ব্রেজিং এজেন্টের পদ্ধতি যোগ করা
একটি ব্রেজিং এজেন্টের স্বয়ংক্রিয় সংযোজনটি নিশ্চিত করতে পছন্দ করা হয় যে ব্রেজিং গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
7. ব্রেজিং পরামিতি
1) প্যারামিটার সেটিং মোড
বেস মেটাল এবং ব্রেজিং এজেন্টের জয়েন্টের বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি সেট করা উচিত।
2) বিভিন্ন নির্মাতার পরামিতি
বেশিরভাগ কোম্পানির জন্য অনেক সরবরাহকারী রয়েছে, একই ওয়ার্কপিস, প্রতিটি সরবরাহকারীর দ্বারা কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তাই আলাদা, ওয়ার্কপিস উপাদান, রচনা এবং কর্মক্ষমতা পার্থক্য, ইন্ডাকশন হিটিং, হিটিং ওয়ার্কপিস আলাদা, বিভিন্ন নির্মাতারা, তাই, ওয়ার্কপিসের ইন্ডাকশন হিটিং প্যারামিটারগুলি আলাদা, বিভিন্ন নির্মাতাদের জন্য বিভিন্ন পরামিতি সেট করতে হবে, তাই, ওয়ার্কপিস, যাচাইকরণ অবশ্যই নির্দিষ্ট শিল্পকর্মের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।
8. প্রক্রিয়াকরণের আগে workpiece ঢালাই
ওয়ার্কপিসের ঢালাই প্রক্রিয়ার আগে, ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াটি অন্য ব্রেজিং পদ্ধতির সাথে একই রকম হওয়ার আগে, এর উদ্দেশ্য হল ম্যাট্রিক্স ধাতু প্রভাবিত ফ্লো ফিলিং সোল্ডারকে দূর করা যা ধ্বংসাবশেষের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেয়, যেমন অক্সাইডের অমেধ্য, মরিচা, তেল এবং পৃষ্ঠকে হ্রাস করা। ধাতব স্তরের টান, গলিত ঝালর দ্রুত প্রবাহের জন্য উপযোগী ধাতু পৃষ্ঠতল।
9. ফিক্সচার
1) ফিক্সচারের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা
ফিক্সচারের মূল উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিস গরম করার অংশের আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করা এবং সেন্সর স্থিতিশীল এবং ওয়ার্কপিস সমাবেশ কেন্দ্রীভূত এবং ক্লিয়ারেন্স সমান। ওয়ার্কপিস গরম করার তাপমাত্রা এবং গরম করার গতি ওয়ার্কপিস এবং সেন্সরের মধ্যে দূরত্বের সাথে ব্যাপকভাবে সম্পর্কিত। দূরত্ব যত কাছাকাছি হবে, গরম করার গতি তত দ্রুত হবে। দূরত্ব যত বেশি হবে, গরম করার গতি তত কম হবে। অতএব, পজিশনিং টুলের বারবার অবস্থান নির্ভুলতা ওয়ার্কপিস ইন্ডাকশন হিটিং এর অভিন্নতার উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। সাধারণত, পজিশনিং টুলের বারবার পজিশনিং নির্ভুলতা ±0.5 মিমি থেকে বেশি, যা গরম করার প্রভাব এড়াতে পারে।
2) ফিক্সচারের নির্ভরযোগ্যতা
ইন্ডাকশন হিটিং এর কারণে, যখন সেন্সর ওয়ার্কপিসকে গরম করে, তখন এটি ফিক্সচারটিকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে গরম করবে। অতএব, ফিক্সচার ডিজাইন করার সময়, ফিক্সচারে ইন্ডাকশন হিটিং এর প্রভাবকে আগে থেকেই বিবেচনা করা উচিত যাতে ফিক্সচারটি বিকৃত হওয়া বা ব্যর্থতা থেকে রোধ করা যায়, যার ফলে ফিক্সচারের অবস্থান নির্ভুলতা এবং ব্যর্থতা হ্রাস পায়।
3) আবেশন গরম করার উপর ফিক্সচারের প্রভাব
পজিশনিং ফিক্সচার উপাদান
পজিশনিং টুল এবং সেন্সরের মধ্যে দূরত্ব
শীতল সরঞ্জামের তাপমাত্রা
10. সাইট অপারেশন
অপারেটরদের ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের প্রাথমিক জ্ঞান আয়ত্ত করা উচিত এবং ওয়ার্কপিস ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত। ব্রেজিং অপারেশনের সময়, অপারেটরদের অবশ্যই ব্রেজিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে ব্রেজিং এর মান অনুযায়ী কাজ করতে হবে।
