ইন্ডাকশন হিটিং গঠনের পাশাপাশি দ্রুত অত্যন্ত জটিল জ্যামিতিক আকৃতি তৈরি করতে পারে, এছাড়াও প্রচুর সংখ্যক ধাতু শস্য প্রবাহ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদান করতে পারে, এক্সট্রুশন এবং ফরজিং, তন্তুযুক্ত শস্য কাঠামো গঠন ফাটল বিকাশ রোধ করতে পারে এবং প্রভাব এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। ধাতু উপকরণ সাধারণ তাপমাত্রা গরম গঠন, কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে সাধারণ. কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং সুপার অ্যালয় এবং অটোমোবাইল, রেলপথ, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্পে বহুল ব্যবহৃত অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতু ফোরজিং বা এক্সট্রুশন অংশগুলির পাশাপাশি, নন-লৌহঘটিত ধাতব সামগ্রীর চাহিদাও বাড়ছে।
তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে খাদ এর গঠনযোগ্যতা এবং উচ্চ মানের পণ্য গঠন করার ক্ষমতা প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ কার্বন স্টিলের উষ্ণ গঠনের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 1200 ~ 1300 ℃ হয় (উষ্ণ গঠনের প্রয়োগের তাপমাত্রা অনেক কম হতে পারে), তবে অ লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলির বিভিন্ন গ্রেডের লক্ষ্য তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে, গ্রাহকের কেবল ওয়ার্কপিসের গড় তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় না তবে তাপমাত্রার অভিন্নতার উপরও জোর দেয়। এই তাপমাত্রা অভিন্নতা প্রয়োজনীয়তা সাধারণত এক দিকে সংজ্ঞায়িত করা হয় (যেমন, রেডিয়াল অভিন্নতা, অনুদৈর্ঘ্য অভিন্নতা, ইত্যাদি) বা সাধারণভাবে। উপরন্তু, কিছু ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গরম করার পরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার ভিন্নতা অর্জনের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফাঁকা আইসোথার্মাল ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন গঠনের প্রক্রিয়ার সময় আইসোথার্মাল অবস্থা বজায় রাখার জন্য, পণ্যের গুণমান এবং টুলের জীবন উন্নত করতে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট প্রয়োজন হয়।
উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যবহারিক তাত্পর্য
অ্যালুমিনিয়াম, তামা, রৌপ্য, ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু, এবং অন্যান্য আবেশন গরম করার উপকরণ, শুধুমাত্র তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা নয় বরং উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (অর্থাৎ কম প্রতিরোধ ক্ষমতা) রয়েছে। অতএব, বিকল্প কারেন্ট দ্বারা আনা ত্বকের প্রভাব এই উপকরণগুলিতে খুব তাৎপর্যপূর্ণ হবে, আনয়ন দ্বারা উত্পন্ন তাপ উপাদানটির পৃষ্ঠের কাছে ঘনীভূত হবে, 100 মিমি ফাঁকা অ্যালুমিনিয়াম (Al6061) এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (SS304) একই জায়গায় স্থাপন করা হবে। সেন্সর এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্রের রেডিয়াল শক্তি ঘনত্ব।
যখন উত্তপ্ত উপাদানের লক্ষ্য তাপমাত্রা তার গলনাঙ্কের কাছাকাছি থাকে, তখন এই উপকরণগুলির পৃষ্ঠের কাছাকাছি চৌম্বকীয় প্রবাহ রেখার ঘনত্বও ওয়ার্কপিসের শেষকে অতিরিক্ত গরম করে। এই ঘটনাটি ওয়ার্কপিসের শেষে চৌম্বক ক্ষেত্র লাইনের বিকৃতির কারণে ঘটে। একটি স্ট্যাটিক হিটিং সিস্টেমে, এটি উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি, পাওয়ার ঘনত্ব, কয়েলের দৈর্ঘ্য এবং কয়েল ব্যাস নির্বাচন করে করা যেতে পারে। ক্রমাগত গরম করার সময় এই ঘটনাটিও লক্ষ করা উচিত। যদিও বিলেটটি শেষ থেকে শেষ সিস্টেমে খাওয়ানো হয়, তবুও এটির একটি নির্দিষ্ট ক্ষণস্থায়ী উত্পাদন অবস্থার অধীনে একটি সুস্পষ্ট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শেষ প্রভাব রয়েছে।
যেহেতু উপাদানে উত্পন্ন তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট বড় তাপীয় চাপ তৈরি করবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে ফাটল তৈরি হবে, যেমন চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে। ফাটল গঠন এবং বংশবিস্তার হওয়ার ঝুঁকি বিশেষভাবে লক্ষণীয় যখন একটি বড় ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত হয় বা যখন ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত হয়। মাইক্রোস্ট্রাকচার "কাস্ট" অবস্থায় রয়েছে কারণ ঢালাই উপাদানের ছিদ্রতা এবং সম্ভাব্য অসামঞ্জস্যতা এই সম্ভাবনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
এই সম্ভাব্য সমস্যার কারণে, ফ্রিকোয়েন্সি, বিদ্যুতের ঘনত্ব এবং গরম করার সময়, সেইসাথে গরম করার সরঞ্জামগুলির নকশা এবং নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করার সময় উপাদানটির স্থানীয় ওভারহ্যাটিংকে অবশ্যই সমাধান করতে হবে।
ইন্ডাকশন হিটিং এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক দক্ষতা মূলত লোডের (ফাঁকা, রড, টিউব, ইত্যাদি) প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত, এবং উচ্চ প্রতিরোধক পদার্থের উচ্চতর গরম করার দক্ষতা থাকে। উপরে উল্লিখিত দুটি শক্তি ঘনত্বের বক্ররেখার তুলনা থেকে দেখা যায়, গরম করার প্রক্রিয়ার শুরুতে, অ্যালুমিনিয়াম 6061 ব্ল্যাঙ্কের প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের মোট ইন্ডাকটিভ হিটিং পাওয়ার স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁকা শক্তির প্রায় এক-চতুর্থাংশ। একই ব্যাস, প্রতিফলিত করে যে ইন্ডাকশন হিটিং কম-প্রতিরোধী খাদের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক দক্ষতা উচ্চ-প্রতিরোধী উপাদানের তুলনায় কম। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং এখনও এই ধরণের উপাদান গরম করার অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য দক্ষতার সুবিধা দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম, তামা, রৌপ্য এবং ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলির বৈদ্যুতিন বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উত্পাদনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চ চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তির প্রয়োজন হয়। কখনও কখনও, কারেন্টের একটি বৃহত্তর অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রাপ্ত করার জন্য, একটি খুব কম ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা হবে। এই সময়ে, চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি বড় হবে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল খুব বেশি হবে। ফাঁকাকে ক্রমাগত গরম করার সময়, যখন ফাঁকাটি চূড়ান্ত কুণ্ডলীর আউটলেটের মধ্য দিয়ে চলে যায়, তখন ফাঁকাটির শেষে চৌম্বক ক্ষেত্রটি বিকৃত হয়ে যায়। কুণ্ডলীর শেষ অংশে, চৌম্বক ক্ষেত্রের রেডিয়াল উপাদানটি ফাঁকা স্থানে একটি উল্লেখযোগ্য অনুদৈর্ঘ্য বল প্রয়োগ করে। অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত সংকর ধাতুগুলির ঘনত্ব কম হওয়ার কারণে ঘর্ষণও ছোট। যখন অনুদৈর্ঘ্য বল ঘর্ষণ শক্তি অতিক্রম করে, বিলেটটি কুণ্ডলী থেকে বহিষ্কৃত হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, এই সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে কম্পিউটার সিমুলেশনের মাধ্যমে অতিরিক্ত নকশা পদ্ধতি বা উপাদান পরিচালনার স্কিমগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
উপরে বর্ণিত হিসাবে, কম-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহারে কম প্রতিরোধ ক্ষমতার উপকরণ গরম করার জন্য অনেকগুলি তাপীয় সুবিধা রয়েছে। এই তাপীয় সুবিধাগুলি ছাড়াও, একটি নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে কয়েল পাওয়ার ফ্যাক্টরকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, কম ফ্রিকোয়েন্সিতে, কয়েলের ভোল্টেজ এবং কয়েলের প্রতি টার্নে ভোল্টেজ ড্রপ কম হতে পারে, যখন কয়েল কারেন্ট বেশ বেশি হতে পারে, যা কয়েলগুলির মধ্যে অনুদৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল বৃদ্ধি সহ বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য সমস্যা নিয়ে আসতে পারে। কুণ্ডলী শেষে, উচ্চ সংক্রমণ ক্ষতি এবং লোড ম্যাচিং পরীক্ষা। এই অসুবিধাগুলি এড়াতে, কিছু ক্ষেত্রে মাল্টিলেয়ার কয়েল ব্যবহার করার উল্লেখযোগ্য সুবিধা থাকতে পারে।
